5月31日，苏洼龙水电站3号引水隧洞首节压力钢管成功实现洞内组圆。标志着金沙江上游藏川段梯级电站首个核准开工的电站拉开大规模机电及金属结构安装序幕。
    苏洼龙水电站压力钢管直径10米，设计强度600Mpa，具有体型大、强度高、施工场地狭窄、质量控制难度大等特点。在压力钢管安装中，项目业主华电苏洼龙分公司引用了前沿的压力钢管洞内自动组焊技术，对比传统人工焊接方式，该技术实现了钢管瓦片直接运输至安装工位、洞内组圆和自动化拼装焊接，可节约室外钢管堆放场地，避免了二次运输，取消了现场钢管制作车间，减少了施工人员投入，有效降低了工程投资。
    在前期施工准备过程中，华电苏洼龙分公司还专门组织了职工创新创效团队，针对高原焊接施工降效的难题开展技术攻关，在水电站压力钢管埋弧焊中首次采用双丝埋弧焊接工艺，极大提高了焊接质量，更加安全环保，同时焊接速度是单丝埋弧焊的2.5倍，在藏川段水电开发建设中具有广泛推广应用的价值。首节压力钢管洞内组圆后，经无损探伤检测，一次合格率达100%。